MVR蒸汽压缩机的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，增加焓值，再送入蒸发器加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。原理是：通过对蒸发过程中产生的二次蒸汽通过机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。物料首先从原料罐经板换回收冷凝液显热，再用蒸汽预热到80℃，由原料泵进入（MVR结晶器）循环管，经换热器升温后进入蒸发室蒸发，二次蒸汽温度为78℃，溶液经下降至蒸发器底部，然后在循环泵的吸引下泵入换热器升温，进入下一次循环，到设定密度时由过料泵吸入二级结晶器循环管，经换热器升温后进入结晶发室蒸发结晶，过饱和溶液在下降至蒸发器底部的过程中消除过饱和，晶体成长，达到晶浆固液比后，晶浆由出料泵取出，溶液经下降至蒸发器底部，然后在循环泵的吸引下泵入换热器升温，进入下一次循环。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。