MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为:将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。

需蒸发的物料经预热器预热后进入板式蒸发器，物料在蒸发器内与加热蒸汽换热并产生蒸发，气液混合物进入分离器进行气液分离。产生的二次蒸汽进入压缩机，二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入板式蒸发器做为加热蒸汽。加热蒸汽与物料换热后，冷凝成水，冷凝水进入预热器与物料换热，预热物料回收能量。系统无二次蒸汽排出，节省了大量的能量。

传热效率高:板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，传热效率很高，一般来说，板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内，这就表明，板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。

占地面积小，易于维护:板式蒸发器的结构极为紧凑，在蒸发量相同的条件下，所占空间仅为管式降膜蒸发器的1/3到1/4，其高度仅为管式降膜蒸发器的1/10左右，且检修只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面，且拆装方便。

设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可达4㎡以上，每台设备的换热面积，小的可达0.5㎡，大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量，只要利用蒸发器中间架，换热板部件就有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新功能的可能。

热损失小:因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也很小(和管式降膜蒸发器相比)，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。

压力损失少:在相同传热系数的条件下，板式蒸发器通过合理的选择流速，压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。

使用安全可靠:在板片之间的密封设备上设计了2道密封，同时还设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排除蒸发器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全报警的作用。