药用盐，药用氯化钠的生产流程主要为原料液净化、蒸发结晶、干燥、筛分、包装。其中蒸发结晶为主要耗能工序和产品生长工序。对药用盐成本和品质影响较大。

由于蒸汽、电力和人工成本逐步升高，企业面临的节能减排压力日趋加大，药用盐企业由于生产规模较小，基本都采用了多效蒸发器结晶工艺。

多效蒸发器结晶工艺在生产上已经从节能性上不断得到提高，有一定的优势。

但多效蒸发器结晶工艺生产以消耗蒸汽为主导致生产成本较高，蒸汽供给多为燃煤或燃气锅炉，燃气锅炉蒸汽成本高，且燃煤带来了环境污染，企业大多依赖外购蒸汽或采用天然气锅炉，生产受到较大制约，成本也得不到有效控制。

多效真空蒸发得到得药用盐结晶粒径分布不均，易结块，影响药用盐品质和储存周期。

采用MVR蒸发技术，MVR制盐大型蒸发浓缩，代替传统的蒸发工艺，工艺参数波动小，运行平稳，可以延长生产周期，单位产品蒸汽能耗大大降低，自动化程度提高，蒸发工序操作人员减少，工人劳动负荷大大降低。

MVR蒸发系统技术得到的药用盐粒径均匀，产品粒径较大，质量好，销售价格高。采用电能为主，电力来源有保证。电能属清洁能源，无污染产生。

二次蒸汽洗涤系统的核心设备是洗汽塔。二次蒸汽由于会夹带料液虽然经过捕沬，即使是很微量也会对压缩机叶轮造成巨大的冲击、腐蚀、结垢。另一方面控制非正常操作产生的跑料冲击。

药用盐生产采用MVR蒸发系统技术是完全可行且节能降耗的，因此药用氯化钠生产时采用MVR技术对企业而言是比较有利的生产工艺。