MVR蒸发系统技术工作原理是将蒸发过程的低温、低压而无法利用的二次蒸汽利用蒸汽再压缩机压缩，提高温度、压力和热汗，再进入蒸发器冷凝供热，蒸汽的潜热可充分循环利用，使蒸发过程中不需要外加蒸汽。

MVR技术将蒸发器与蒸汽泵相结合，以消耗部分热能、机械能、电能等高质能为代价，通过热力循环压缩过程，将从蒸发器出来的二次低温位蒸汽转变为高温位蒸汽，再送至蒸发器的加热室用作加热蒸汽，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

MVR蒸发技术节能原理主要是利用了电能加热替代了生蒸汽加热，且电耗低；MVR蒸发技术的关键是通过机械压缩重新利用蒸发器自身产生的二次蒸汽能量，拟废弃的二次蒸汽和蒸发器冷凝水皆可充分利用回收余热，减少能源消耗，以提高热效率；蒸汽在系统内几乎无损失；将冷凝水和浓缩液的输出热能与原液进行热交换；不凝汽与原液进行换交热；压缩机电机采用转速变频控制等。

在电解系统净液蒸发处理电解液，采用MVR蒸发技术，MVR蒸发过程通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力和马达转速，保持系统蒸发平衡，克服高温高压水蒸汽对压缩机的高强度腐蚀、不稳定、温差小等缺点，而为了减轻物料对蒸发系统的高温腐蚀，蒸发系统采用减压蒸发，蒸发温度以80℃为宜；系统为密闭系统，操作时为密闭设备，操作条件友好、环保，可增大蒸发面积或降低液面压力等，故蒸发效率较高。